Traitement de surface par grenaillage
En tant qu’agent exclusif Rump Strahlanlagen sur la France, nous proposons toute une gamme de grenailleuses pour petites et très grandes pièces et pour tous les domaines d’activités.
Produits et solutions sur-mesure
Nous proposons également la modernisation de grenailleuse (Rétrofit).
Grenailleuse à tapis
Grenaillage de pièces, en particulier pièces à parois minces et fragiles comme les radiateurs et pièces moulées sous pression en aluminium, ainsi que pièces d’oxydécoupage et de construction.
Grenailleuse à voie suspendue
Grenaillage de pièces par charges successives ou en flux continu
Grenailleuse à rouleaux
Grenailleuse en Auge
Grenaillage de pièces en fonte ou en aluminium pouvant être traitées au tambour. Décalaminage de pièces forgées, soudées et d’oxycoupage. Durcissement de la surface des ressorts
Grenailleuse à jet libre
Décalaminage et dérouillage de pièces d’acier et de fonte. Grattage de la surface de pièces avant peinture
Grenailleuse en Auge
Procédé
Chargement manuel des pièces, ou automatique ou semi-automatique via un chargeur.
Le grenaillage se fait après fermeture de la porte de la cabine.
Le mouvement circulaire permet d’obtenir un traitement optimal de toutes les surfaces des pièces.
Après le cycle de grenaillage le convoyeur en auge se met en mouvement de recul et les pièces traitées sont déversées dans des bennes ou sur un tapis de transport.
Caractéristiques de construction
Cabine de grenaillage en tôle d’acier avec revêtement en acier de manganèse hautement résistant à l’usure. Tambour de renvoi et d’entrainement logés à l’extérieur et protégés de la poussière.
Actionnement de la porte : automatique
Convoyeur en auge : En plaques d’acier anti-usure assemblées sans fin en caoutchouc perforé avec tissu support
Entrainement : Par moteur à engrenages
Retour de la grenaille : alimentation directe ou par vis transporteuse ou en fonderie par couloir vibrant. Nettoyage de la grenaille : séparateur à vent ou avec séparateur magnétique en fonderie
Dosage de la grenaille : au moyen d’un dispositif de dosage
Installation de dépoussiérage : avec décolmatage automatique
Armoire de commande : Commande API avec ampèremètre
Grenailleuse à Voie Suspendue
Procédé
Les pièces sont fixées sur un crochet de transport à l’extérieur de la cabine et dirigées dans la zone de grenaillage des turbines avec un mouvement simultané de rotation et d’oscillation.
Caractéristiques de construction
La cabine de grenaillage est réalisée en acier au manganèse, très résistant à l’usure.
Il existe plusieurs types de construction avec un monorail muni d’un chariot de transport pour l’accrochage des pièces.
La grenailleuse peut être munie d’une porte unique d’entrée/sortie pièces, ou bien être traversante avec une deuxième porte de sortie en fond de cabine.
Le nombre de turbines et la dimension de la grenailleuse sont fonction des pièces à traiter.
Les machines sont équipées d’un système de récupération de la grenaille via un élévateur à godets et un séparateur magnétique/à vent.
Le système de dépoussiérage de la cabine peut vous être aussi proposé.
Armoire de commande : Commande API avec ampèremètre
Grenailleuse à Tapis
Procédé
Les pièces à traiter sont emmenées sur le tapis, à l’extérieur de la machine manuellement ou automatiquement par les dispositifs de transport. Passage des pièces à travers la zone de grenaillage de la machine. La construction spécifique des tapis et la disposition des turbines garantissent un traitement des pièces sur toutes les faces.
Caractéristiques de construction
Grenailleuse : Construction en acier au manganèse avec supports. Rideaux étanches à l’entrée et à la sortie pour éviter les sorties de grenaille.
Tapis métallique : Avec mailles en fil rond, spirales avec pas à droite et pas à gauche en alternance en acier au manganèse résistant à l’usure.
Rouleaux : Tambour d’entrainement caoutchouté, les rouleaux porteurs dans la zone de grenaillage sont en matériau résistant à l’usure.
Retour de la grenaille : Vis de transport ou goulotte vibrantes et élévateur à godets.
Nettoyage de la grenaille : La séparation du sable est assurée par tamisage et aspiration pneumatique ou par double tambour magnétique et aspiration pneumatique
Distribution de la grenaille : Au moyen du dispositif de dosage.
Grenailleuse à Rouleaux
Procédé
Transfert des matériaux au moyen de chemins à rouleaux et de transporteurs transversaux. Passage linéaire avec traitement sur toutes les faces à grenailler.
Caractéristiques de construction
Cabine de grenaillage en acier au manganèse. Ecluses multiples contre la projection de grenaille. Rouleaux de transport à l’intérieur de la cabine de grenaillage en matériau résistant à l’usure. Entrainement des rouleaux réversible et réglable sans degré. Retour de la grenaille au moyen d’une vis de transport et d’un élévateur à godets.
Nettoyage de la grenaille : combinaison de criblage et tamisage à air
Dosage de la grenaille : au moyen d’un dispositif de dosage
Installation de dépoussiérage : avec décolmatage automatique
Armoire de commande : Commande API
Grenailleuse à Jet Libre
Procédé
Les pièces à traiter sont transportées dans la chambre de grenaillage et sont grenaillées à la main sur toutes les faces.
Caractéristiques de construction
Chambre de grenaillage, dimension du local à jet selon les dimensions des pièces à traiter, en version insonorisée ou maçonnée avec habillage en caoutchouc. Construction du sol conformément aux données de charges avec rails et caillebotis praticables. Eclairage de la cabine de grenaillage avec protection.
Nettoyage de la grenaille : combinaison séparateur à vent et tamis
Installation à jet libre : Volume de 33, 100, 200 et 320 litres, avec soupape de remplissage et chambre de mélange, commande à distance, séparateur d’huile et eau et dispositif d’éjection.
Grenaillage : Tous les types de grenaille métalliques et non métalliques conviennent.
Exemples d'applications
Chaque installation est développée pour répondre à vos besoins spécifiques.